1. శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ
- ఇంక్ మరియు పేపర్ డస్ట్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి: ప్రెస్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఇంక్ అవశేషాలు మరియు పేపర్ డస్ట్ పేరుకుపోతాయి. రోలర్లు, ఇంక్ ట్యాంకులు మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్లను మెత్తటి గుడ్డతో లేదా ప్రత్యేక క్లీనర్తో ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత అడ్డుపడటం లేదా తుప్పు పట్టకుండా తుడవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
- ఫిల్టర్ సిస్టమ్ ఇన్స్పెక్షన్: ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్లోకి దుమ్ము ప్రవేశించకుండా మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి ఎయిర్ ఫిల్టర్ను వారానికోసారి శుభ్రం చేయాలి (మురికి వాతావరణంలో రోజుకు మూడు సార్లు తగ్గించాలి) ("ప్రింటింగ్ మెషినరీ మెయింటెనెన్స్ స్టాండర్డ్" GB/T 3264-2023 చూడండి).
2. సరళత నిర్వహణ
- గేర్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి కీలక భాగాలు తయారీదారు పేర్కొన్న కందెనతో లూబ్రికేట్ చేయబడాలి, ప్రతి 500 గంటలకు రీఫిల్ చేయాలి (అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో 300 గంటలకు తగ్గించబడుతుంది). అధిక సరళత దుమ్మును ఆకర్షించవచ్చు, కాబట్టి కందెన మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
- చైన్ లూబ్రికేషన్ సిఫార్సు చేయబడింది, సజావుగా పనిచేసేలా చేయడానికి స్ప్రే లూబ్రికెంట్తో నెలవారీ లూబ్రికేట్ చేయాలి.
3. కాంపోనెంట్ తనిఖీ మరియు భర్తీ
- దుప్పట్లు మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు: ప్రతి 100,000 ప్రింట్లను మార్చండి లేదా గుర్తించదగిన దుస్తులు సంభవించినప్పుడు, లేకపోతే చిత్రం మరియు వచన ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది.
- ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్: వృద్ధాప్యం కోసం నెలవారీ వైరింగ్ని తనిఖీ చేయండి. గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ 4Ω కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి (ISO 12647-2 భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా).